Два электромонтёра Волгоградского алюминиевого завода заняли первое место в корпоративном конкурсе РУСАЛа «Улучшения года» в номинации «Импортозамещение». Денис Пушкарский и Вадим Фомичев предложили не покупать новые импортные датчики давления, а вернуть к работе старые. Для этого они очистили защитное стекло лазером.
Денис Пушкарский и Вадим Фомичев работают на участке автоматизации производства. Они пришли на завод в один день три года назад.
Защитные стёкла импортных датчиков давления со временем покрывались налётом, и приборы приходилось менять в среднем семь раз в год. Это дорого, долго и неудобно.
Сначала специалисты пробовали убрать налёт разными способами, но стекло мутнело, а на нём оставались царапины. Тогда они решили использовать лазерный гравер, который уже был на производстве.
«Известно, что лазер с такой длиной волны не повредит стекло, а уберёт налёт, — рассказал Денис. — Решение нашлось. Только потребовались дополнительные эксперименты: время выставить, мощность настроить, чтобы не было воздействия на стекло, а только на загрязнение. На всё ушло два дня».
Очистка занимает около двух минут. Количество замен датчиков удалось сократить с семи до нуля в год.
«Над проектом мы работали всем коллективом, — подчёркивает Денис. — Мы всем коллективом работаем над любой проблемой, у каждого свой подход. Появляется проблема — мозговой штурм, и находим решение».
Не стоять на месте, искать резервы, делать производство эффективнее. Такой курс на постоянное техническое развитие определил основатель компании Олег Дерипаска. По его инициативе в РУСАЛе появились конкурсы «Улучшения года», программы кайзенов и ТРИЗ. Это уже корпоративная культура — когда каждый сотрудник знает, что его идея важна и может изменить работу целого участка.
