На Волгоградском алюминиевом заводе компании РУСАЛ завершился внутренний этап корпоративного конкурса «Улучшения года».
Конкурс показывает, что коллективы компании, не «сидят на месте», а постоянно совершенствуют процессы по всем направлениям деятельности. Участники- сотрудники предприятия, которые предлагают идеи для повышения эффективности производства, качества продукции и безопасности труда.
В текущем отборочном цикле на суд жюри поступило 75 работ. Эксперты рассматривали проекты в пяти ключевых номинациях: безопасность, качество, производительность, импортозамещение и экономичность.
Организаторы отмечают серьезную трансформацию подхода к подаче инициатив. Если на старте программы рационализаторы в основном концентрировались на точечных доработках локальных операций, то сегодня заводчане демонстрируют зрелый инженерный взгляд. Участники не просто устраняют отдельные неудобства, а переосмысливают архитектуру целых процессов, глубоко анализируют первопричины проблем и выносят на рассмотрение решения, кардинально меняющие эффективность труда.
Особый акцент в соревновании был сделан на категории «Безопасность». Эта номинация вышла на передний план. Массив представленных проектов нацелен не на ликвидацию уже случившихся инцидентов или их симптомов, а на превентивную инженерию. Инженеры предлагают изменения конструктивных особенностей агрегатов или модификацию технологической цепочки, чтобы полностью исключить саму гипотетическую возможность возникновения опасной ситуации.
Наибольшее число заявок собрала номинация «Производительность». В ней сфокусированы идеи, позволяющие оптимизировать трудозатраты и высвободить персонал от утомительных рутинных манипуляций. Одним из самых заметных технологических прорывов в этой категории эксперты называют модернизацию узла очистки обожженных анодов. Инициативная группа разработала и интегрировала в действующую линию вертикальный нож, который в автоматическом режиме счищает поверхность блоков. До внедрения эта операция требовала значительных ручных усилий, теперь же участок полностью механизирован. Примечательно, что реализовать проект удалось без привлечения тяжелых капитальных вложений — команда обошлась арсеналом имеющихся на площадке материалов и оборудования. Результатом модернизации стало обвальное снижение годовых трудозатрат на данную операцию: с отметки в 2160 человеко-часов до символических 180 человеко-часов в год.
Вектор на импортозамещение также не теряет актуальности. Сотрудники активно ищут инструменты для продления жизненного цикла технологического парка. Серьезным подспорьем в этом направлении стали аддитивные технологии. Применение 3D-печати позволило наладить самостоятельный выпуск целого ряда необходимых комплектующих. Это направление демонстрирует ощутимый фискальный эффект: экономия от отдельных внедрений достигает 3,5 миллиона рублей.
Существенные резервы вскрыла и номинация «Экономичность». Упор в этих проектах сделан на интенсификацию выхода готовой продукции: увеличение объемов выпуска обожженных анодов, прокаленного кокса и цилиндрических слитков.
Суммарный экономический потенциал, подтвержденный экспертной комиссией только по трем лидирующим проектам, перешагнул порог в 70 миллионов рублей. Торжественная церемония объявления и награждения авторов лучших разработок состоится в рамках празднования Дня металлурга. Победители заводского этапа получат возможность защищать честь Волгоградского алюминиевого завода на корпоративном финале состязания среди всех промышленных площадок РУСАЛа.
Поддержка инженерной инициативы, развитие культуры непрерывных улучшений и вовлечение сотрудников в совершенствование производства остаются важной частью корпоративной культуры РУСАЛа и продолжают традиции, заложенные основателем компании Олегом Дерипаска более 20 лет назад.
