фото пресс-службы РУСАЛа
РУСАЛ впервые применил систему машинного слуха в глиноземном производстве. Технология анализирует звуковые характеристики работающего оборудования для повышения эффективности производственных процессов.
Математический алгоритм обрабатывает виброакустические сигналы от мельниц и автоматически регулирует загрузку бокситовой руды. Система обеспечивает оптимальную работу оборудования, существенно сокращая износ механизмов и потребление электроэнергии.
Разработкой занимался «Инженерно-технологический центр РУСАЛ». Первые успешные испытания прошли на малом блоке мокрого размола глиноземного завода «РУСАЛ Краснотурьинск». Результаты превзошли ожидания специалистов компании.
Пресс- служба РУСАЛа поясняет, что ранее уже использовалась технология машинного зрения, а разработка звукового анализа стала абсолютно новым направлением. На опорные конструкции мельниц монтируются специальные виброакустические датчики высокой чувствительности.
Улавливаемые звуковые сигналы проходят сложное аналого-цифровое преобразование. Математический алгоритм анализирует частоту и амплитуду колебаний для определения текущей степени загрузки оборудования рудой.
После обработки данных система автоматически передает задание питателю мельницы. Алгоритм точно определяет зависимость между звуковыми характеристиками и загрузкой, игнорируя посторонние производственные шумы.
Поддержание оптимальной загрузки мельниц критически важно для энергосбережения и качественного помола. Правильная работа оборудования напрямую влияет на сохранность дорогостоящих механизмов.
Инженерно-технологическая дирекция глиноземного производства начала оценку возможностей внедрения технологии на Ачинском глиноземном комбинате. АГК представляет особый интерес как единственный в мире завод такого профиля. Предприятие работает на уникальной смеси нефелиновой и известняковой руд. Специфическая технология размола и конструкция мельниц создают виброакустические сигналы, кардинально отличающиеся от бокситовых производств.
