Компания РУСАЛ представила принципиально новый композитный материал для аддитивных технологий. Разработка открывает перспективы для промышленного применения 3D-печати в различных отраслях экономики.
Новый металломатричный композит разработали специалисты Института легких материалов и технологий, который является структурным подразделением РУСАЛа. Материал получил обозначение РС-770К и превосходит существующие аналоги по ключевым характеристикам.
Композит создан на алюминиевой основе с добавлением керамических частиц. Прочность материала достигает 615 мегапаскалей. Это на 30% выше показателей сплава РС-553, который содержит редкоземельный металл скандий.
До появления новинки именно РС-553 считался самым прочным алюминиевым порошковым сплавом в ассортименте компании. Теперь планку прочности удалось существенно поднять благодаря применению композитной структуры.
«Уникальные свойства композита открывают новые возможности для аддитивного производства: по характеристикам прочности он делает значительный шаг в сторону стали и титановых сплавов, но сохраняет при этом легкость алюминия», — отметил Технический директор РУСАЛа Виктор Манн.
Главное достоинство разработки заключается в сочетании высокой прочности и малого веса. Алюминий относится к самым легким металлам, используемым в промышленности. Он легче стали в три раза, а титана – в полтора раза.
Новый композит приближается по прочностным характеристикам к стали и титановым сплавам. При этом изделия из него сохраняют небольшую массу, что критически важно для многих отраслей.
РС-770К стал первым композитным материалом для 3D-печати в портфеле Института легких материалов и технологий. До этого специалисты института создали более десяти алюминиевых сплавов для аддитивного производства.
Предыдущие разработки улучшали различные параметры базового порошкового сплава AlSi10Mg. Этот материал из системы алюминий-кремний-магний является наиболее распространенным в мире для 3D-печати металлами. Институт работал над повышением прочности, жаростойкости, предела текучести и других важных характеристик. Накопленный опыт позволил перейти к созданию принципиально нового класса материалов – металломатричных композитов.
.
