На Волгоградском алюминиевом заводе РУСАЛа специалисты успешно воплощают инженерные идеи в жизнь. Совместный проект мастера участка автоматизации производства Игоря Фомичева и электромонтера Дениса Пушкарского решил важную задачу. А так же он занял первое место на корпоративном этапе конкурса «Улучшения года», в номинации «Импортозамещение» как кайзен-проект.
Специалисты столкнулись с серьезной проблемой. Из-за износа резинового пыльника в команд-контроллерах выходило из строя дорогостоящие оборудование. Ожидание новой детали могло занимать до девяти месяцев. Любая поломка угрожала остановкой технологических кранов. Это могло сорвать производственный план.
— Покупать новое устройство ради одного пыльника за триста тысяч рублей просто нецелесообразно. Но без него контроллер быстро выходит из строя из-за токопроводящей пыли, — рассказывает Игорь Фомичев.
Инженеры взяли инициативу в свои руки. Они разработали 3D-модель детали. Затем распечатали несколько вариантов пыльника на 3D-принтере. Провели серию испытаний. После двадцати модификаций нашли оптимальный вариант. Он оказался прочным, гибким и надежным. Себестоимость изделия составила всего 150 рублей.
— Когда передо мной поставили задачу, я сразу начал искать решение. Было интересно. Это тот случай, когда хочется довести идею до совершенства, — говорит Денис Пушкарский.
Результаты превзошли ожидания. Удалось полностью исключить внеплановые остановки кранов из-за поломки команд-контроллеров и увеличить срок службы контроллеров более чем в два раза.
— У нас на участке атмосфера творческая — каждый предлагает идеи, мы все их обсуждаем. Иногда кажется, что задача нерешаема, а потом рождается простое и гениальное решение, — делится Игорь Фомичев.
Игорь Фомичев и Денис Пушкарский работают в тандеме уже два года. Они реализовали не один кайзен-проект. Их идеи помогают заводу экономить ресурсы. Повышают надежность оборудования, улучшают безопасность процессов.
